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在屠宰车间，双汇投入5亿元引入了多项行业领先的数字化、智能化技术对屠宰分割生产线进行改造，例如通过AI证件识别系统精准识别每头生猪的身份信息，通过分区智能温控系统动态调节各区域温度，最大限度地保证产品质量……此外还在国内首创了白条影像分级系统，通过高清影像扫描，结合AI智能算法，自动测定白条瘦肉含量、背膘厚度、体型质量，自动定级。

支撑这套管控模式运转的，是双汇200余份覆盖产业链的质量安全管理文件。通过导入ISO9001、HACCP、ISO22000等质量安全管理体系，双汇建立了覆盖产业链各环节的十大标准化内控体系，让每项工作都有标准可依据。同时，双汇培养了150多名内审员，每年开展2次内部审核，并聘请外部审核专家，对质量安全管理体系全面审核，通过内外部审核，持续改进企业内控体系运行质量。

目前，双汇的品控管理贯穿产业链上下游各个层级。工艺设计源头建有国家级企业技术中心、博士后科研工作站、省级技术创新中心等研发平台，25个专业化研究所主要负责肉类核心技术研究以及养殖技术、包装材质、智能装备等配套技术研究，在食品相关法律法规的基础上，制定了严于国家标准的企业产品标准，凭借先进技术优势对工艺精心设计PG平台官方网站，从产品配方设计、生产加工工艺、包装标识、标准执行等诸多方面严格把关。

在全国50多个检测室内，双汇投资1.2亿元购进的飞行时间质谱仪等2000多台套设备构成又一道关卡。每一批生猪、原辅包装材料等都需要全面开展理化、微生物、兽药残留、重金属、违禁物质等1000多个项目的检测，合格后方可接收、使用。对出厂产品批批检验，检验结果与发货系统自动关联PG平台官方网站，检验合格信息上传ERP系统后方可扫描出库，确保产品合格方可出厂。

在物流环节，双汇在冷链运输管理、仓储管理、卫生管理、温度控制、时效控制以及产品收发等多方面建立起完善的标准化管控体系，建设了智能管车、智能调度、安全协同等一系列信息化系统，实现车辆运输位置定位、温度追踪、司机监控、载重感应、业务可视、智能调度等十个全程智能管控，全天24小时、多维度监控，有力确保双汇运输食品的质量安全。

为有效防范此类风险，双汇通过自主开发和实施的ERP系统、网上商城、生产MES系统、业务员移动行销系统、汇隆移动商务系统、万家便利O2O平台、双汇云商移动商务平台、屠宰业数字化平台、双汇云商工业互联网平台、双汇大数据平台、养殖业数字化平台等，实现从供、产、存、运、销全程信息化追溯，确保顺向可追踪、逆向可溯源、过程可控制、责任可追究。这不仅是对消费者透明化的食安承诺，更是企业自我监督的有效工具。